產(chǎn)生原因

（1）泳涂電壓偏高。

（2）電泳槽液溫度偏高。

（3）電泳槽液的固體份過高。

（4）泳涂時(shí)間過長（如懸鏈停止等）

（5）電泳槽液中的有機(jī)溶劑含量過高，槽液熟化時(shí)間太短。

（6）工件周圍循環(huán)效果不好。

（7）電泳槽液電導(dǎo)率高。

（8）陰/陽極比不對，小件電泳未調(diào)整電壓。

防治方法

（1）調(diào)低泳涂電壓

（2）電泳槽液溫度絕對不能高出工藝規(guī)定，尤其是陰極電泳漆，當(dāng)漆溫過高將會影響槽液的穩(wěn)定性，維持槽液溫度在工藝規(guī)定的溫度范圍內(nèi)生產(chǎn)。

（3）將固體份降到工藝規(guī)定之內(nèi)，固體份過高不僅使漆膜過厚而且表面帶出槽液多，又增加后沖洗的困難。

（4）控制泳涂時(shí)間，在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡可能避免停鏈。

（5）控制槽液中的有機(jī)溶劑含量，排放超濾液，添加去離子水，延長新配槽的熟化時(shí)間。

 

（6）通常因泵、過濾器及噴嘴堵塞而造成，應(yīng)維修調(diào)整之。

（7）排放超濾液，添加去離子水，降低槽液中的雜質(zhì)離子的含量。

（8）小件電泳盡量滿掛，并調(diào)整電壓。